注塑件变形的原因及解决方法

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因：
　　（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
　　（2）模具填充速度慢。（3）模腔内塑料不足。
　　（4）塑料温度太低或不一致。（5）注塑件在顶出时太热。
　　（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。
　　（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
　　补救方法：
　　（1）降低注塑压力。（2）减少螺杆向前时间。
　　（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。
　　（4）增加注塑速度。（5）增加塑料温度。（6）用冷却设备。
　　（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
　　（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
　　因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
　　（一）原料的准备与干燥
　　由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑料的干燥工艺：